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鋁合金壓鑄模具后續(xù)會(huì)龜裂的原因及措施

       鋁合金壓鑄模具后續(xù)會(huì)龜裂的原因如下：
       （1）模具在生產(chǎn)過程中溫度偏高。
       （2）模具在生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理。
       （3）模具熱處理不理想，主要是硬度。
       （4）鋁合金壓鑄模具鋼材不好。早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高，過燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度。淬火工藝上也如此，并應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時(shí)間避免脫炭。
       材料選擇好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了相應(yīng)的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意Ｒ角的大小控制。
       在大約1萬模次的時(shí)候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加鋁合金壓鑄模具的壽命。